Japón: Forjando el futuro de la industria de moldes

Oct 25, 2023 Kusumura Leveau Blogs 0

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El sector de la fabricación de moldes se enfrenta a una encrucijada en los próximos años, marcada por cambios en la demanda debido a la electrificación de automóviles, la escasez de mano de obra debido al envejecimiento de la población y la aparición de nuevas tecnologías de fabricación, como la fabricación aditiva.

NAGOYA, Japón (25/10/2023).- El entorno que rodea a la industria de moldes está experimentando cambios significativos. Para que los fabricantes de moldes continúen sus operaciones y crezcan en el futuro, se requieren esfuerzos orientados hacia el futuro. La pregunta es ¿cómo enfrentarán los fabricantes de moldes la próxima década? ¿Fortalecerán aún más su negocio de moldes? ¿Utilizarán su experiencia en moldes para ingresar a nuevos mercados? ¿Ampliarán su alcance hacia el sector de la formación o se aventurarán en la creación de productos en su propia empresa?

Existen diversas estrategias que se están considerando en medio de un futuro incierto y muchos fabricantes de moldes están buscando el camino a seguir para encontrar “la luz al final del túnel” y garantizar el éxito de su negocio en los años venideros.

Una encuesta reveló que el 70% de los directores de empresas fabricantes de moldes sienten preocupación por el futuro de sus negocios. Se preguntan cómo cambiarán las necesidades de sus clientes y cuál será el futuro de los trabajos que actualmente están realizando. Cuando se les preguntó acerca del futuro de sus empresas, el 30% respondió que se sentía “muy inseguro”, el 40% dijo sentir “inseguridad”, el 10% se sintió “seguro” y el 2.5% se sintió “muy seguro”. Un 17.5% restante indicó que no se sentía ni seguro ni inseguro.

Las razones detrás de la inseguridad de la mayoría de los directores se centran en la disminución de los trabajos que están realizando actualmente, preocupándose por la disminución de la demanda de moldes debido a factores como la reubicación de la producción en el extranjero, la electrificación de automóviles y la estandarización de componentes.

También mencionaron desafíos en cuanto a costos y rentabilidad, incluyendo el aumento de los costos de materias primas y la falta de alineación entre los precios de los moldes y la inversión en equipamiento y costos laborales.

Por otro lado, aquellos que se sienten seguros sobre el futuro de sus empresas atribuyeron su confianza al aumento en los trabajos que están llevando a cabo actualmente, particularmente en moldes destinados a componentes electrónicos y médicos para la electrificación de automóviles.

Algunas empresas que se dedican a la fabricación de moldes para núcleos de motores y baterías experimentaron un aumento en sus ingresos del año pasado, y prevén un crecimiento continuo en el futuro.

Cuando se les preguntó qué medidas tomarían para garantizar el éxito en la próxima década, el 70% de los encuestados optó por “utilizar la experiencia acumulada en la fabricación de moldes para ingresar a nuevos sectores como el procesamiento de componentes”.

Anticipando una disminución en la demanda de moldes que están fabricando actualmente, muchas empresas están buscando entrar en industrias en crecimiento, como la fabricación de equipos para la producción de semiconductores y dispositivos médicos, utilizando el “Programa de Subvenciones para la Reestructuración de Negocios” para invertir en nuevas instalaciones.

Un 50% aproximadamente planea “fortalecer aún más su negocio de moldes” a través de la construcción de nuevas fábricas o la mejora de las instalaciones existentes, aumentando la capacidad de producción de moldes y desarrollando tecnologías que aumenten el valor agregado de los moldes. Parece que la competitividad de los moldes que producen y el deseo de aumentar su ventaja competitiva son factores clave en esta elección.

En tercer lugar, un 37.5% de los encuestados opta por “desarrollar productos en su propia empresa utilizando su experiencia en moldes”. Algunas empresas desarrollan dispositivos y accesorios utilizando su experiencia en tecnología de producción, y algunas otras llevan a cabo todo el proceso, desde la planificación hasta la fabricación y venta de productos, aunque esta última opción suele ser más desafiante para las pequeñas y medianas empresas fabricantes de moldes. Además, un 25% se enfoca en “la producción a gran escala de piezas a través de prensado y moldeado”.

Sin embargo, los desafíos son evidentes, ya que el 82.5% de los encuestados afirma que les falta personal, ya sean técnicos, líderes o directores. Además, un 62.5% señala la falta de conocimientos técnicos, mientras que el 32.5% se enfrenta a limitaciones financieras y el 30% carece de equipamiento suficiente.

La industria de fabricación de moldes está disminuyendo, con solo 6,696 establecimientos en 2019, en comparación con los 13,115 establecimientos de 1990. El envejecimiento de la población y la escasez de mano de obra acentúan aún más esta tendencia, y se espera que los fabricantes de moldes continúen disminuyendo en el futuro. En este entorno empresarial desafiante, las estrategias de cada empresa se vuelven cruciales para asegurar su supervivencia en el futuro.

El porvenir de la industria de fabricación de moldes es incierto, pero la adaptación es clave para la supervivencia. Los fabricantes deben mirar más allá de sus operaciones tradicionales y explorar nuevos mercados y tecnologías. La diversificación de las actividades, la inversión en tecnologías avanzadas y la formación de alianzas estratégicas pueden ser la clave para mantenerse competitivos en los próximos años. Además, la inversión en recursos humanos y en la capacitación de técnicos y líderes es esencial para abordar la escasez de personal y la falta de conocimientos técnicos. El desafío está claro, pero con visión y determinación, la industria de fabricación de moldes puede prosperar en la próxima década.

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