Metrología y datos, garantía de precisión en el sector aeroespacial

Dic 21, 2023 admin Aeroespacial, Más Industria 0

“La competencia en la industria aeronáutica ya no sólo se basa en la capacidad de producir en grandes cantidades, sino en la capacidad de producir con la máxima precisión y calidad”, señala Martín Quintero, Gerente Regional de Ventas en ZEISS Industrial Quality Solutions. Esto, ante las actuales tendencias del sector, como lo son precisión y calidad impecable, sostenibilidad, digitalización y movilidad aérea avanzada, en los que se requieren nuevos tipos de motores, equipos más ligeros, tecnologías emergentes y una mayor conectividad, elementos clave para el éxito de dichas tendencias.

Las soluciones de metrología industrial no sólo benefician con mediciones precisas, también permiten a las manufactureras mejorar continuamente sus procesos de fabricación (Foto: FEMIA)
Es vital contar con un amplio conjunto de datos variados, a analizarse de maneras específicas para una mejor planificación y control de los procesos, resalta Quintero. (Foto: FEMIA)
El nivel de detalle que exige la industria aeroespacial excede la capacidad humana; se necesitan soluciones de software complejas para obtener valor agregado de los datos, afirma Quintero. (Foto: FEMIA)

Redacción/ Vanguardia Industrial

CIUDAD DE MÉXICO (21/12/2023).- En una industria como la aeroespacial, en donde de acuerdo con la Federación Mexicana de la Industria Aeroespacial (FEMIA), para ser validado como proveedor del sector, la implementación de sistemas de calidad representa un 80% de los requerimientos y ante las proyecciones de la Asociación Internacional de Transporte Aéreo, que señalan que para el año 2032, la flota mundial de aviones, tanto de pasajeros como de carga, alcanzará la cifra de 36, 556 unidades –pronóstico que marca un incremento en comparación con las cifras actuales—, la competencia en esta rama “ya no sólo se basa en la capacidad de producir en grandes cantidades, sino en la capacidad de producir con la máxima precisión y calidad”, señala Martín Quintero, Gerente Regional de Ventas en ZEISS Industrial Quality Solutions.

Y es que – marcada por avances tecnológicos y la necesidad de aeronaves más eficientes y seguras— en la evolución significativa que ha experimentado la industria aeroespacial en los últimos años, un aspecto crítico es la demanda de partes o componentes, crucial para llevar a cabo una fabricación con precisión impecable, que aseguren durabilidad y confiabilidad, lo que implica para los fabricantes monitorear todo un proceso que va, generalmente, desde el diseño hasta la producción.

Consideradas obras maestras de ingeniería, es imprescindible que partes tan críticas para la seguridad de los tripulantes, como los motores o las turbinas de un avión, por ejemplo –cuyos requisitos de rendimiento y eficiencia aumentan constantemente— sean armadas con componentes fabricados con una precisión y calidad impecable, que son tendencias que resuenan con mayor fuerza, mientras, por otro lado, la sostenibilidad, la digitalización y la movilidad aérea avanzada son temas prioritarios en el sector, en los que se requieren nuevos tipos de motores, equipos más ligeros, tecnologías emergentes y una mayor conectividad, elementos clave para el éxito de estas nuevas tendencias de la industria.

Desafíos cruciales en el diseño y fabricación de partes

En este prometedor panorama de crecimiento y rentabilidad para los fabricantes de componentes, la pregunta es si las empresas están preparadas, pues el sector enfrenta desafíos significativos para aprovechar las oportunidades del mercado. Además de hacer frente a tiempos cada vez más ajustados, el uso de materiales avanzados y la necesidad de optimizar procesos, las empresas de este sector también deben cumplir estrictos estándares de seguridad de la industria y producir piezas y componentes con altos niveles de calidad y precisión.

En este contexto, la metrología industrial ayuda a garantizar la precisión, productividad y control de calidad en el diseño y fabricación de componentes para la industria aeroespacial, mejora la eficiencia de los procesos de fabricación y reduce el desperdicio.

“A medida que los diseños de aviones se vuelven más sofisticados y la industria pone mayor énfasis en la eficiencia del combustible y la seguridad, el proceso de fabricación debe seguir el ritmo para satisfacer estas demandas”, resalta Martín Quintero, Gerente Regional de Ventas en ZEISS Industrial Quality Solutions.

Metrología y datos, mediciones precisas de formas complejas

La incorporación de tecnologías avanzadas, como sistemas de medición óptica 3D, escáneres láser, la ingeniería inversa y sistemas de medición por coordenadas, están ayudando a los fabricantes de piezas a realizar mediciones precisas de formas complejas y capturar detalles minuciosos que serían difíciles de alcanzar con métodos convencionales.

No obstante, las soluciones de metrología industrial no sólo benefician con mediciones precisas, también permiten a las manufactureras aprovechar los datos recopilados de las operaciones, para analizarlos y mejorar continuamente sus procesos de fabricación.

De acuerdo con ZEISS Industrial Quality Solutions, al contar con datos de medición precisos, los fabricantes de componentes para la industria aeronáutica pueden obtener beneficios significativos, tales como aseguramiento de precisión dimensional, que consiste en roporcionar mediciones con una precisión de micrómetros, garantizando que cada componente cumpla con las especificaciones exactas del diseño; Calidad consistente, lo que reduce el riesgo de defectos en las piezas y mejora la eficiencia del proceso al identificar y corregir problemas de fabricación de manera temprana; trazabilidad, que se refiere a que con datos precisos, los equipos de planificación pueden confiar en la exactitud de las estimaciones de tiempo y recursos necesarios para cada fase del proceso de fabricación, evitando posibles retrasos y optimizando la asignación de recursos.

Otros beneficios son la reducción de residuos y costos, el cual minimiza la posibilidad de piezas defectuosas o no conformes, o realizar inspecciones no destructivas; así como el cumplimiento normativo y la seguridad, respecto del cual, la industria aeroespacial está sujeta a estrictos estándares y regulaciones para garantizar la seguridad tanto de las aeronaves como de quienes las utilizan. Contar con datos precisos facilita el cumplimiento de estas normativas.

Y es que la industria aeronáutica es una de las más exigentes en cuanto a calidad, ya que está sometida a numerosas exigencias, por lo que se necesita emplear tecnología de punta. Estas certificaciones en sistemas de gestión aeroespacial están vigentes para fabricantes y proveedores de aeronaves y componentes; por ejemplo, la norma AS 9100 se basa en la ISO 9001, pero añade requisitos específicos del sector de aviación, espacio y defensa, lo que garantiza la calidad, confiabilidad y seguridad de los productos aeroespaciales.

La innovación y mejora continua, es uno más de los beneficios. La metrología no sólo es un medio para garantizar la calidad actual, también impulsa la innovación y la mejora continua en la fabricación de componentes aeroespaciales. La retroalimentación precisa proporcionada por los datos permite a los ingenieros y fabricantes identificar áreas de oportunidad, optimizar procesos y buscar constantemente maneras de mejorar la eficiencia y la calidad de los productos.

Para Martín Quintero, “una mejor planificación y control de los procesos son elementos importantes para optimizar la producción; y para ello, es vital contar con un amplio conjunto de datos variados que deben analizarse de maneras específicas. Y ya que el volumen y el nivel de detalle exceden la capacidad de los humanos para realizar estas tareas, entonces, se necesitan soluciones de software complejas para obtener valor agregado de los datos”.

La adopción de tecnologías avanzadas y la correcta aplicación de métodos de medición son clave para superar los desafíos y mantener la competitividad. La capacidad de recopilar y analizar datos asegura la conformidad con los estándares más exigentes, e impulsa una mejora continua en la fabricación de componentes para aviones, contribuyendo así al avance sostenible y seguro de la industria aeroespacial.