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Con más de 1,600 expositores de 45 países, la EMO Hannover 2025 evidenció cómo la integración de automatización avanzada, inteligencia artificial industrial, IoT y eficiencia energética está transformando la metalurgia hacia modelos de manufactura autónoma, flexible y sostenible.
Las soluciones de manufactura avanzada exhibidas en la feria mostraron cómo la eficiencia energética y la automatización ya impactan directamente la productividad industrial. (Fotografía: EMO Hannover)
Redacción/Vanguardia Industrial
FRÁNCFORT DEL MENO (10/12/2025).- La automatización dejó de ser una ventaja competitiva para convertirse en un estándar en la metalurgia global. Durante la EMO Hannover 2025, feria líder mundial en tecnología de producción, cerca de 1,600 expositores provenientes de 45 países presentaron soluciones de manufactura avanzadas que confirman una transición acelerada hacia plantas inteligentes, interconectadas y con mínima intervención humana.
A 50 años del debut de la feria en París, la edición celebrada del 22 al 26 de septiembre consolidó a la automatización, la inteligencia artificial, la digitalización y la sostenibilidad como los ejes centrales de la transformación industrial. Las demostraciones incluyeron desde máquinas herramienta inteligentes y plataformas basadas en IoT hasta sistemas de producción optimizados por IA y herramientas de análisis avanzado de datos, capaces de tomar decisiones en tiempo real.
En el campo de la automatización, los sistemas exhibidos mostraron el avance hacia líneas de producción autónomas, con mayores niveles de precisión, menor tasa de error y ciclos de fabricación más cortos. Estas soluciones permiten a los fabricantes incrementar la calidad del producto final, mejorar la trazabilidad de los procesos y ampliar la flexibilidad operativa, facilitando la personalización y la escalabilidad industrial.
Huella verde
La sostenibilidad se consolidó como un componente técnico y estratégico de la manufactura avanzada. Las tecnologías presentadas demostraron cómo la eficiencia energética y la optimización del uso de recursos ya no son solo objetivos ambientales, sino factores críticos para la competitividad. Los desarrollos se enfocaron en reducción de consumo eléctrico, mejora en la eficiencia de máquinas y optimización del ciclo de vida de los equipos.
La inteligencia artificial industrial fue uno de los pilares tecnológicos más relevantes de la feria. Se presentaron asistentes digitales basados en IA que apoyan la operación, el mantenimiento y la planeación de producción mediante interfaces conversacionales, así como modelos avanzados de optimización capaces de analizar grandes volúmenes de datos, detectar desviaciones en tiempo real y ajustar procesos de forma autónoma, reduciendo tiempos muertos y mejorando la estabilidad de la producción.
EMO Hannover 2025 confirmó que la metalurgia industrial avanza hacia un modelo de manufactura inteligente, autónoma y sostenible, donde la integración de datos, máquinas y personas redefine los estándares de productividad, eficiencia y competitividad global.
Con más de 1,600 expositores de 45 países, la EMO Hannover 2025 evidenció cómo la integración de automatización avanzada, inteligencia artificial industrial, IoT y eficiencia energética está transformando la metalurgia hacia modelos de manufactura autónoma, flexible y sostenible.
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