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Dic 07, 2021 admin Gestión y Mejora Continua, Más Industria 0
La nueva solución de mecanizado logra estos estándares que la colocan por encima de la competencia al ofrecer un cuerpo de fresado robusto, alojamiento de inserto abierto y diseño curveado del inserto, características que además de ofrecer múltiples beneficios, contribuyen a la sostenibilidad.
Redacción/Vanguardia Industrial
QUERÉTARO, (07/12/2021).– La empresa sueca Sandvik Coromant, líder en soluciones de mecanizado, presenta CoroMill® MH20, que además de ofrecer múltiples beneficios por contar con características como cuerpo de fresado robusto, alojamiento de inserto abierto y diseño curveado del inserto, contribuyen a la sostenibilidad, demostrando incrementos de 11% en la productividad y de 32% en vida útil, cifras reportadas por los clientes que han utilizado ya esta herramienta.
Sandvik Coromant, con sede en Sandviken, Suecia, representación en más de 150 países y unos 8,500 empleados a nivel mundial, explica que la nueva herramienta cuenta con un cuerpo de fresa más robusto, que se logró a través del nuevo material con que está hecho, que brinda un incremento en la resistencia a la fatiga y la deformación, proporcionando así una vida útil más duradera.
CoroMill® MH20, cuenta además con una acción de corte ligero, que, en conjunto con el diseño robusto del mago, garantiza un mecanizado fiable, seguro y sin vibraciones, incluso al trabajar con voladizos largos, arrojando menos piezas de desecho y logrando una reducción en el riesgo de ruptura de la herramienta, elevando con ello la seguridad del operario y del entorno laboral.
Adicionalmente, debido a la mejora del acabado superficial que produce en las piezas, reduce considerablemente la necesidad de usar una herramienta de semiacabado, lo cual reduce el uso de herramientas y los paros, resultando en un proceso de mecanizado más rápido con menos inventario de herramientas.
Otra ventaja reside en su concepto de corte ligero, que requiere menos potencia en máquina, lo que deriva en un menor consumo de energía y menos ruido, contribuyendo al crecimiento económico, cuidado del medio ambiente y por ende, bienestar social.
Por otra parte, el diseño de alojamiento abierto de la nueva herramienta ayuda a mejorar la evacuación de las virutas fuera del área de corte –lo que es de mucha ayuda especialmente en materiales termorresistentes como el Inconel y el Titanio, entre otros de nueva generación—y reduce el re-mecanizado de las virutas.
Asimismo, el mecanizado seguro y confiable hacia las escuadras y esquinas de las cavidades, está garantizado por el diseño curveado del inserto, un inserto positivo de una cara y dos filos de corte, con filo curveado y resistente con un radio de punta reforzado.
Sandvik Coromant asegura que
los clientes que han tenido oportunidad de probar esta nueva herramienta comentan que con CoroMill® MH20 aumentó la vida útil un 32% y mejoró drásticamente la calidad superficial. El vértice del inserto CoroMill® MH20 mostró mayor seguridad del proceso y menor tendencia a la vibración.
La firma señala que sus clientes reportaron que “después de mecanizar tres componentes, el inserto de la competencia mostró un claro desgaste en el flanco y micro astillamiento. El inserto CoroMill® MH20 se desgastó menos, ofreciendo un filo de corte con menor desgaste, ofreciendo mayor seguridad y desgaste controlado”.
De igual forma, “CoroMill® MH20 logró incrementar la productividad un 11% y mostró menos desgaste que la competencia, proporcionando un rendimiento seguro y confiable”, dice Sandvik citando a sus clientes usuarios de la nueva herramienta.
La nueva solución de mecanizado logra estos estándares que la colocan por encima de la competencia al ofrecer un cuerpo de fresado robusto, alojamiento de inserto abierto y diseño curveado del inserto, características que además de ofrecer múltiples beneficios, contribuyen a la sostenibilidad.
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