E-factory, control total para una mayor productividad

Sep 01, 2015 admin Automotriz 0

Este esquema conocido también como “Industria 4.0” se refiere a la integración de los sistemas en la producción, almacenes y mantenimiento. Permite tener más transparencia, tener los datos en tiempo real y por ende tomar decisiones más rápidas y tener más productividad en la planta.

Jorge Guerrero, director Comercial de ENGEL. (Foto: VI)
Javier Romero, director de Operaciones de Plásticos de Continental. (Foto: VI)
Jorge Guerrero, director Comercial de ENGEL y Javier Romero, director de Operaciones de Plásticos de Continental. (Foto: VI)

Por: Lucero Escalante/Corresponsal

QUERÉTARO, Qro. (01/09/2015).- En los próximos cinco años, se estima que 80% del personal en planta trabajará a partir de procesos basados en la electrónica y el uso de internet, por lo que es fundamental para las empresas prepararse para incorporar sistemas de software de alta tecnología a sus procesos de producción y tener el control de todos sus equipos.

Así, es posible saber qué pasa en la planta en todo momento. Nos olvidamos de anotar en papeles, en formatos para reportes, y sabemos qué tenemos estadísticamente para reaccionar en forma y tiempo.

Jorge Guerrero, director Comercial de ENGEL y Javier Romero, director de Operaciones de Plásticos de Continental, coincidieron en la importancia que tiene para una compañía el adoptar el esquema Industria 4.0, también llamado e-factory.

Industria 4.0 se refiere a la integración de los sistemas en la producción, almacenes y mantenimiento, y se ha dado en un proceso de evolución de la industria, mencionó Guerrero. Grupo Continental lo ha aplicado junto con ENGEL, que le provee de sus equipos.

Guerrero comentó que esto permite tener un menor número de personas en las zonas de maquinaria, sin que por ello se descuiden los aspectos de producción y mantenimiento.

Los directivos participaron en el 4° Simposio y Exposición Manufactura de Autopartes, organizado por Grupo Carvajal , el cual estuvo orientado hacia los procesos de manufactura avanzada y la utilización de tecnología novedosa para la fabricación de componentes para automóviles del sector plástico y metales.

En el marco del evento, el directivo de ENGEL mencionó que el sistema centralizado permite tener el control de todas las máquinas o bien de un equipo en específico, así como de establecer comunicación a través de la red con todo el personal involucrado en el proceso, para optimizar tiempos de producción y cambios de moldes, por ejemplo.

Conectado a una sola red, desde la oficina se sabe qué pasa en la planta, nosotros lo llamamos sistema e-factory, y lo que tenemos básicamente es una pantalla central donde están conectadas las máquinas, robots, equipos periféricos y tenemos la información tanto de procesos, rechazos, programas de producción y mantenimiento,

comentó.

Así, se tiene el control de eficiencias, tiempos muertos y se aplica el cálculo automático de la utilización de las máquinas, para saber de qué forma se utilizan y aprovechan los recursos; todo con la misma computadora.

Además, se puede conectar a una tablet o teléfono celular, y así tener la información en tiempo real y se puede estar en contacto con el personal técnico o encargados de la producción cuando se requiere un servicio.

“Esto nos permite tener más transparencia, tener los datos en tiempo real y por ende tomar decisiones más rápidas y tener más productividad en la planta”, refirió Guerrero.

“Lo que todos buscamos es que la gente tenga mayor productividad y exactamente es lo que podemos hacer, siempre y cuando midamos cada quien su función y esté reportando las tareas que realiza”, dijo.

Todo esto es resultado de tecnologías modernas aplicadas, que se pueden incorporar a las máquinas de inyección y en la planta.

De acuerdo con Javier Romero, es indispensable cuidar los costos, así como el mantenimiento de los equipos y la productividad, con una menor inversión. Las mejores condiciones son la alta productividad, reducción de consumo de energía, retorno de inversión y menor desgaste de los moldes y eso puede lograrse con el apoyo de la tecnología.