Industria 4.0 cambiará el mercado laboral

Dic 22, 2015 admin Más Industria, TIC's 3

En la próxima década la Industria 4.0 hará evolucionar el mercado laboral, de modo que eliminará puestos de trabajo y creará nuevos; los países que hasta ahora han competido con mano de obra barata, perderán competitividad.

Los robots capaces de interactuar con humanos, como YuMi de ABB, reducirán la presencia de humanos en operaciones de ensamble y embalaje (Foto: ABB).

Por: Verónica Alcántara

CIUDAD DE MÉXICO (22/12/2015).- Así como la primera, segunda y tercera revoluciones industriales transformaron el panorama de la mano de obra en el mundo, hoy, la Industria 4.0 está impulsando una evolución que implicará la creación de nuevos puestos de trabajo, mientras que otros se volverán obsoletos.

Al menos esta es la conclusión del estudio Man and Machine in Industry 4.0, realizado por The Boston Consulting Group (BCG), a partir de un estudio de casos en la industria alemana, considerada una de las más avanzadas del mundo.

Aunque el grado en que la Industria 4.0, especialmente la robótica, reemplazará el trabajo humano sigue siendo un tema de debate entre los expertos, encontramos un acuerdo universal de que los fabricantes utilizarán cada vez más la robótica y otros avances para ayudar a los trabajadores. Sin embargo, algunos expertos argumentan en contra de la idea de que todos los trabajos de manufactura pueden ser automatizados,

dice el reporte.

El análisis se centra en el estudio de 10 tecnologías que están cambiando la manera de trabajar de los operarios dentro de las plantas. Con ello, el número de trabajos físicamente exigentes o de rutina va a disminuir hacia el año 2025, mientras que se incrementará el número de puestos de trabajo que requieren respuestas flexibles, resolución de problemas, y personalización.

Incluso, dado que la producción se hace más intensiva en capital, las ventajas de los costos laborales de los lugares tradicionalmente de bajo costo se reducirá, por lo que será atractivo para los fabricantes crear en sus países puestos de trabajo que previamente fueron deslocalizados. La adopción de la Industria 4.0 también permitirá a los fabricantes crear nuevos puestos de trabajo para satisfacer la mayor demanda resultante del crecimiento de los mercados existentes y la introducción de nuevos productos y servicios.

De acuerdo con BCG, para desempeñarse de manera efectiva en la Industria 4.0, los trabajadores tendrán que aplicar una variedad de habilidades ‘duras’ o técnicas, pues tendrá que combinar conocimientos relacionados con un trabajo o proceso específico, como técnicas para trabajar con robots o cambiar las herramientas en las máquinas, con competencias en Tecnologías de la Información (TI) que van desde básicas (uso de hojas de cálculo y acceso a interfaces), hasta avanzadas (realizar programación avanzada y habilidades de análisis).

La necesidad de múltiples habilidades duras o técnicas y el alcance sin precedentes de cambios en el piso de la planta significan que las habilidades blandas o sociales serán más importantes que nunca. Los empleados tienen que ser aún más abiertos al cambio, poseer mayor flexibilidad para adaptarse a las nuevas funciones y entornos de trabajo, y acostumbrarse al continuo aprendizaje interdisciplinario,

, menciona el estudio.

Asimismo, se aclara que el estudio se centró únicamente en el crecimiento del empleo en el marco de la Industria 4.0, es decir, que no prevé cambios en el empleo global en la siguiente década.

Hemos seleccionado las 10 tecnologías en función de su impacto global en la fuerza laboral y el grado en que se requerirían nuevas habilidades para completar las tareas relacionadas. Los siguientes ejemplos ilustran las posibilidades de despliegue y las consecuencias para la fuerza de trabajo.

Big-Data dirige el control de calidad. La aplicación de big data en la industria manufacturera reducirá el número de trabajadores especializados en el control de calidad, al tiempo que aumenta la demanda de científicos de datos industriales.
Robots colaborando en producción. Los sensores de seguridad y cámaras permiten ahora a los robots interactuar con su entorno. Esto reducirá significativamente la cantidad de mano de obra en las operaciones de producción, como el ensamble y embalaje, pero crearán un nuevo puesto de coordinador de trabajo del robot.
Vehículos autónomos para logística. Los sistemas de transporte automatizados que se mueven de forma inteligente e independiente dentro de una fábrica reducirán la necesidad de personal de logística.
Simulación de la línea de producción. Simular las líneas de producción previo a la instalación permite optimizar las operaciones. La aplicación de esta tecnología aumentará la demanda de ingenieros industriales y expertos en simulación.
Red inteligente de suministro. Esta tecnología va a reducir el número de puestos de trabajo en la planificación de operaciones, pero creará la demanda de coordinadores de la cadena de suministro para manejar las entregas en lotes más pequeños.
Mantenimiento predictivo. Las tecnologías de vigilancia y sensores permitirán a los fabricantes reparar el equipo antes de que ocurran averías y fomentarán un aumento significativo de puestos de trabajo asociados con el diseño de sistemas, informática y ciencias de datos. Habrá un nuevo campo de empleo -ingenieros de servicio en campo asistidos digitalmente- y se reducirá la demanda de técnicos de servicio tradicionales.
Máquinas como servicio (machine as a service). Los fabricantes venderán un servicio más que una máquina, incluyendo su mantenimiento. Esto fomentará el crecimiento del empleo en la producción y el servicio, este modelo de negocio exigirá a los fabricantes ampliar su fuerza de ventas.
Auto-organización de la producción. Las propias máquinas optimizarán su uso y producción, lo que reducirá la demanda de trabajadores en la planificación de la producción, pero aumentará la de especialistas en el modelado e interpretación de datos.
Manufactura aditiva de piezas complejas. Esta tecnología que permite la fabricación de piezas complejas en un solo paso, eliminará la necesidad de tareas de ensamble. Empleados con capacidades en diseño 3D asistido por computadora y modelado 3D se están formando en I+D e ingeniería, mientras se están perdiendo en empleos en ensamble.
Realidad aumentada, mantenimiento y servicio. Este sistema está diseñado para permitir la asistencia remota con las tareas básicas de mantenimiento y proporcionar las instrucciones de embalaje específicas del cliente. El uso de la realidad aumentada está aumentando significativamente la eficiencia del proceso para técnicos de servicio, mientras que las empresas requieren construir nuevas capacidades en los sistemas de asistencia digitales.

El análisis completo contiene algunas recomendaciones para que las empresas y las instituciones de educación se preparen para esta cuarta ola tecnológica de la Industria 4.0, y además detalla algunos de las habilidades técnicas (hard) y sociales (soft) que requerirán los nuevos puestos de trabajo que se crearán hacia 2025 y más allá. Para ver el informe completo: http://on.bcg.com/22mqdsH