La revolución de la producción de Audi

Jun 18, 2024 admin Automotriz, Más Industria 0

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La digitalización y la automatización están transformando el panorama de la fabricación. Los pisos de las fábricas ya no se tratan solo de filas de máquinas y líneas de montaje; se están convirtiendo en ecosistemas inteligentes que aprovechan tecnologías de vanguardia para aumentar la eficiencia, reducir los costos y abrir puertas a nuevas posibilidades, expone Siemens, líder mundial en tecnología.

Redacción/Vanguardia Industrial

CIUDAD DE MÉXICO (18/06/2024).- La empresa alemana con operaciones en México, Siemens hace una descripción de cómo la automotriz Audi está utilizando la tecnología para incrementar su competitividad, en donde destacan aspectos como incrementar la eficiencia y reducir costos de operación.

“En Siemens, estamos encantados de formar parte del viaje de Audi en la virtualización de la automatización del taller. Juntos, estamos haciendo que la producción sea más rápida, más robusta y más flexible con nuestro PLC virtual de última generación”, expone.

La producción debe orientarse más hacia la TI

El fabricante de automóviles con sede en Ingolstadt tiene como objetivo una instalación de producción estable y consistentemente disponible donde se puedan construir tantos coches como sea posible. Para acelerar la integración de las innovaciones del mundo de las TI y facilitar la optimización continua de la producción, de acuerdo con el lema “Vorsprung durch Technik”, la producción debe estar más orientada a la TI.

Audi se ve desafiado principalmente por el hecho de que se están utilizando muchos dispositivos diferentes. Para adaptar la producción a la creciente demanda, hay que comprar más dispositivos de hardware. Sin embargo, los plazos de entrega son cada vez más largos. En muchos casos, las actualizaciones solo se pueden instalar manualmente, y el mantenimiento es extremadamente costoso, pero ambos son necesarios para garantizar la ciberseguridad. El consumo de energía también es alto. Cuanto mayor sea el número de dispositivos de hardware en uso, más energía se requerirá, lo que reducirá la eficiencia energética de una planta.

Para hacer frente a estos desafíos, la TI y el OT en la producción deben fusionarse, y esto es posible gracias a la virtualización del taller.

El piso de la tienda se vuelve digital

Su infraestructura basada en software, Edge Cloud 4 Production, se inspira en los centros de datos. Esta configuración garantiza una base consistente para todas las aplicaciones, revolucionando la automatización del taller. Nuestro PLC virtual SIMATIC S7-1500V desempeña un papel clave en esta transformación.

“El PLC virtual representa una revolución en la ingeniería y la industria de la automatización, lo que hace posible repensar totalmente una fábrica y su infraestructura”, refiere Sven Müller, gerente de proyectos, Edge Cloud 4 Production en AUDI AG.

¿Por qué los PLC virtuales cambian las reglas del juego?

Como socio a largo plazo para los sistemas de automatización, Siemens fue uno de los primeros contactos de Audi en 2019, cuando el objetivo era transformar la visión del taller virtualizado en un concepto. La automatización de fábrica impulsada por software solo es factible con una solución de controlador correspondiente. Audi necesitaba un PLC virtual compatible con la nueva plataforma de producción Edge Cloud 4 que pudiera integrarse sin problemas en el entorno de automatización existente.

El PLC virtual se introdujo oficialmente en la primavera de 2023. En ese momento, Audi ya estaba empezando a convertir su primera planta de montaje en Edge Cloud 4 Production, la base para el despliegue inicial del PLC virtual. La nube finalmente se puso en marcha en julio de 2023.

Los preparativos para la implementación del PLC virtual comenzaron inmediatamente después de eso. Esto requirió una colaboración extremadamente estrecha entre Audi, Siemens y otros socios tecnológicos. El trabajo dio sus frutos: desde enero de 2024, se han desplegado con éxito dos PLC virtuales en la línea de montaje de ejes Audi e-tron GT en la fábrica Böllinger Höfe de Audi en su ubicación en Neckarsulm.

Beneficios para Audi

• Herramientas familiares, nueva potencia: los empleados de Audicontinúan utilizando interfaces y funciones familiares, lo que garantiza una transición fácil a pesar de la importante actualización tecnológica.

• Gestión centralizada: con una infraestructura unificada, la gestión digital se agiliza. Las operaciones centrales y remotas mejoran la ciberseguridad y simplifican la gestión de la planta.

• Adaptabilidad instantánea: Implementar el PLC virtual como software significa que ya no hay que esperar las entregas de hardware. Se pueden descargar nuevas instancias, las actualizaciones y las nuevas aplicaciones se pueden implementar en toda la planta con solo unos pocos clics

Estrecha colaboración

Además de los obstáculos tecnológicos, también había muchos desafíos organizativos que superar en Audi. Los empleados y la administración tuvieron que ser ganados por la idea de la automatización de fábricas basada en TI, había que demostrar la funcionalidad del PLC virtual y las responsabilidades tenían que ser asignadas. Se estableció un equipo de producción independiente de Edge Cloud 4 que permitió a los expertos en TI colaborar estrechamente con especialistas en OT. Gracias a las extensas pruebas en la planta y a la excelente alineación entre los equipos de TI y OT, Audi y Siemens pudieron encargar con éxito la nueva tecnología.

Después de las consideraciones iniciales sobre cómo se debe diseñar la producción basada en TI, rápidamente quedó claro que se requería un concepto a gran escala. Sin embargo, se tardaron unos tres años en evaluar su viabilidad y realizar las pruebas asociadas. Este período fue necesario para definir los requisitos, probar las condiciones y hablar con los fabricantes de los componentes necesarios. De esta manera, los socios del proyecto virtual de PLC ya se estaban beneficiando unos de otros desde el principio: Audi de la experiencia de Siemens en el campo de la ingeniería de automatización y Siemens de la retroalimentación constante de Audi. Las tecnologías también tuvieron que ser modificadas: por ejemplo, para establecer la capacidad en tiempo real de la infraestructura de nivel inferior.

Naturalmente, los empleados eran inicialmente escépticos y expresaron reservas. Esta fue nuestra motivación para hacer que la planificación del despliegue del proyecto general fuera lo más detallada y predecible posible,

expresa Robin Fallmann Audi, Ingeniería de Automatización de Planificación de la Producción en Audi

La puesta en marcha inicial fue solo el principio

Con la exitosa implementación inicial del PLC virtual, Siemens y Audi lograron un hito importante en su colaboración. Pero este éxito fue solo el punto de partida. Durante los próximos años, tanto el controlador virtual como la infraestructura basada en la nube continúan siendo desarrollados, probados e implementados.

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• Audi, Digitalización, PLC, Siemens, Tecnología

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