Nueve firmas taiwanesas prometen elevar la eficiencia y bajar los costos de la industria mundial

Mar 19, 2021 admin Maquinaria, Más Industria 0

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Las empresas Chmer, Taiwan Takisawa, Asia Pacific Elite Co., Campro Precision Machinery, Buffalo Machinery Co., Gifu Enterprise Co., AutoCam Technology Co., GMT Global y Taiwan Chelic, presentan máquinas-herramienta y componentes de precisión, compatibles con la Industria 4.0, que con soluciones tecnológicas de última generación coadyuvan al desarrollo de una automatización inteligente en industrias como la médica, aeroespacial, energética, construcción naval, transporte, electrónica, protección del medio ambiente y agrícola, entre otras.

Por Felipe Gazcón

CIUDAD DE MÉXICO (19/03/2021).- En Taiwán, país que se ubica entre los cinco principales exportadores de máquinas-herramienta del mundo, nueve importantes empresas de esta isla, productoras de máquinas-herramienta de alta tecnología, así como de soluciones 4.0 para el procesamiento de metales, expusieron este 17 de marzo, en el “Taiwan Excellence Smart Machine Tools and Precision Components Webinar”, las más recientes innovaciones que prometen elevar la productividad de la industria mundial con importantes reducciones de costos.

En el primer bloque de la videoconferencia –patrocinada por TAITRA, la organización de promoción comercial más importante de la isla asiática, conjuntamente con su oficina de comercio exterior—, cinco empresas fabricantes de máquinas-herramienta mostraron sus soluciones de vanguardia.

Al hacer uso de la palabra, el gerente general de Chmer, Brad Wang, al lado de Miga Wang, directora de ventas de la empresa, destacaron que la firma fundada en 1975, ha producido equipos de electroerosión por penetración de última generación para la industria de fabricación de moldes grandes.

Chmer se ubica como el quinto fabricante de electroerosión más importante del mundo y ha obtenido 42 premios nacionales durante la última década; entre sus productos más nuevos están la máquina de corte con láser y la electroquímica.

Miga Wang resaltó que los equipos para la fabricación de grandes moldes, tienen un tamaño compacto para caber en la planta y buena precisión para su uso a largo plazo. La nueva generación de máquinas de la serie RV, tiene 16 patentes que soluciona todos los problemas; dispone de un panel de control con pantalla táctil, luz led que facilita el trabajo del operador y motor lineal interno, que es más fácil de mantener, con una vida útil más larga.

Utiliza un sistema de agua de alta eficiencia energética y un asistente de trabajo inteligente más estable, que permite el control de suministro y salida del líquido a alta velocidad que ahorra una tercera parte del tiempo de trabajo.

La detección de salida de agua automática y el sistema inteligente del control de nivel del líquido ahorra tiempo de 5 a 10 minutos en pre procesamiento, especialmente para diferentes alturas de corte. La puerta corrediza programable permite la mejor seguridad y un proceso automatizado.

El sistema de asistente de trabajo inteligente estable posibilita lograr con éxito casi el 100% del enhebrado del alambre, funcionando sin personal. Por su parte, Richard Su, gerente de ventas de Taiwan Takisawa, empresa fundada en 1972, fabricante de tornos CNC de alto rendimiento y taladradores PCM para la industria mundial, mencionó que fabrican modelos que van desde tornos de 2 ejes hasta centros de torneado y fresado de 5 ejes, que, dijo, son la mejor solución para aplicaciones de metalurgia para la industria automotriz, aeroespacial, electrónica, de energía y petrolera.       

Richard Su expresó que la industria 4.0 es la tendencia actual, hacia la cual su firma ha evolucionado, con base en cuatro elementos: complejidad, precisión, inteligencia y gran tamaño. 

El ejecutivo detalló que el primer resultado de esta evolución fue el  modelo EX 2000 —por el que fueron premiados con la distinción “Taiwan Excellence” en 2020—, el cual es un centro de torneado y fresado de nueva generación con dos ejes de alta velocidad, que permite una alta precisión y productividad.

La EX 2000 dispone de dos ejes hechos en Takisawa, que incorporan una alta precisión, y la función del eje Y permite mayor flexibilidad para cumplir con el mecanizado; la velocidad de desplazamiento axial aumentó en 50%, lo que proporciona una alta productividad para el cliente.

El elegante diseño muestra que el fabricante de máquinas-herramienta de Taiwán puede alcanzar el nivel de diseño del fabricante alemán y japonés,

destacó Richard Su. Agregó que entre los nuevos modelos de 2021 están el FX 1500, una máquina compacta, pero compleja, que, con dos ejes y dos torretas, permite cortes pesados con mayor precisión y alto rendimiento.

Añadió que el modelo UX-2000ST forma parte de una nueva generación de torneado y fresado de 5 ejes, constituyendo, puntualizó, la mejor solución para las industrias médica, aeroespacial y energética.

Se trata del primer modelo de 5 ejes de la firma, con un software de gestión inteligente. La UX-2000ST tiene un apoyo hidráulico para soportar piezas de trabajo pesadas y un rápido sistema automático de cambio de herramienta que reduce el tiempo de producción.

Richard Su también presentó el modelo AX1500, el primer torno de ultraprecisión, que alcanza los 0.3 micrones en redondez y cilindricidad. La rugosidad de la superficie está dentro de los cinco nanos y sirve para la industria óptica, que requiere un mecanizado de alta precisión.

Al hablar del NX-200YS, Su señaló que éste es un modelo rentable, ya que ocupa un espacio mínimo con una capacidad de producción máxima; sirve para la industria automotriz e hidráulica, pues es apta para el mecanizado de piezas pequeñas.

En tanto, el modelo VTL-760M es un nuevo torno vertical de servicio pesado, que mejoró su estructura de eje, balanceo de peso y diseño. La altura de la máquina fue recortada en 30    centímetros, para reducir los costos de empaque y envío, lo que aumenta la competitividad de costos en las industrias de maquinaria automotriz, energética y agrícola.

Comentó que el continente americano es un mercado muy importante para el negocio de máquinas-herramienta, en donde tienen distribuidores y sucursales. “En 2013 establecimos un centro técnico y de ventas en California”, recalcó.

En su ocasión, Andrew Kung, director de Asia Pacific Elite Co. (APEC) –fabricante líder de equipos aeroespaciales y experta en producción de centros de mecanizado de alta velocidad de cinco ejes para la industria aeroespacial—, explicó que su empresa, fundada en 2001, puede ofrecer la cartera de productos más completa para la diversidad de piezas de estructura aeronáutica y de motor, gracias a su experiencia práctica de 20 años.

“APEC se especializa en la producción de centros de mecanizado de alta velocidad a gran escala de 5 ejes; contamos con las soluciones y líneas de procesamiento de piezas de motores y estructuras aeroespaciales medianas y grandes más completas del mundo; adicionalmente, somos líderes en servicios técnicos, incluyendo desarrollo de fábrica y maquinaria especial, entrenamiento de talentos, soluciones llave en mano y en manufactura inteligente”, destacó.   Kung añadió que APEC ha trabajado con éxito con clientes como Bombardier y Thyssen Krupp, entre otros.

“APEC continuará enfocándose en el mercado aeroespacial. Tenemos soluciones de hasta 10 a 20 metros de recorrido de máquinas para piezas largas y delgadas; el mecanizado para piezas de motores aeronáuticos y carcazas desde diferentes posiciones; disponemos de máquinas que pueden cubrir desde 800 centímetros hasta 2 metros de diámetro, de diferentes componentes del motor”, subrayó.

Por su parte, Zachary Tsai, vicegerente general de Campro Precision Machinery, explicó que la empresa, establecida en 2003, es un centro de mecanizado de CNC y constructora de tornos que brindan a los clientes las mejores soluciones de procesamiento.

“Desde 2016 Campro ha invertido en el campo de inteligencia de máquinas, su sistema se puede combinar con la fábrica digital y los sistemas inteligentes de gestión de almacenes; hoy en día Campro es un proveedor líder en soluciones de mecanizado que aprovecha los avances tecnológicos de vanguardia”, detalló. “Este año nos centramos en la producción flexible y los sistemas digitales de la producción de fábrica”, abundó.

Refirió que las cuatro últimas soluciones de producción flexible son el centro de mecanizado de cinco ejes, con columna de desplazamiento NU630 y el equipo de torneado y fresado NT 2510 SM con un sistema de robot de pórtico, para la gestión de herramientas de corte y sistemas de gestión visual. Todas las máquinas estarán conectadas digitalmente con una unidad central de monitoreo Campro.

Zachary Tsai precisó que el centro de mecanizado de 5 ejes con columna de desplazamiento NU630 es el último centro de mecanizado de 5 ejes de la serie NU. “Hemos agregado dos nuevas características interesantes a esta máquina, compensación térmica y diseño modular FMS; integramos las mismas tecnologías en los productos NU550 que han ganado el premio de “Taiwan Excellence 2021”, enfatizó. Este nuevo sistema permite superficies mejor acabadas y más precisas que la última generación de productos de la firma.

“El sistema de gestión de herramientas de corte de la serie T, es una solución de manejo de inventario digital, capaz de reducir el error humano en 90%; administra más de 100 gabinetes y 6 mil artículos; identifica a los usuarios por cuenta y código de barras, cada máquina tiene seis funciones estándar: reposición fácil, aviso y recordatorio, análisis, servicio las 24 horas al día, 7 días a la semana, reciclaje de herramientas e inventario preciso”, puntualizó Tsai.

Campro abrió una sucursal en Bethlehem, Pennsylvania, Estados Unidos, desde donde se gestionan todas las ventas de máquinas, las piezas de posventa y la asistencia para los clientes estadounidenses.

Por otra parte, Erica Tsai, jefa de desarrollo de negocios de Buffalo Machinery Co., presentó las soluciones de automatización Axil, con la tecnología 4.0 con la que ganaron el premio “Taiwan Excellence”, este año.

Comentó que Axil fue establecida en 1979 y ofrece el centro de automatización inteligente 5AX, la tecnología de punta adaptada para satisfacer la demanda de la industria 4.0. Axil, dijo, está totalmente equipado con una solución integral para satisfacer la demanda de diferentes industrias y talleres de alta gama como la automotriz, matrices y moldes, la industria aeroespacial y médica. Precisó que la línea de productos Axil incluye tamaños extra pequeños de 5AX hasta extra grandes y explicó que el tamaño se define en función de la capacidad de trabajo de la máquina.

Expuso que Axil DC12 se define como un centro de mecanizado 5X, de tamaño extra grande. DC significa columna doble y el diámetro de la mesa giratoria es de 1.2 metros, especificó. “Las soluciones de automatización Axil con la tecnología 4.0, galardonadas con el premio Taiwan Excellence este año: la maquina Axil G6 tiene un cambiador automático de pallets; dos pallets de un tamaño máximo de 19 pulgadas por 16 que puede cargar hasta 860 libras”, abundó Tsai.

Detalló que las máquinas Axil están disponibles con el sistema Art, que está patentado en todo el mundo. “Se trata de una tecnología de vanguardia adaptada para la compatibilidad de la industria 4.0, que posibilita realizar un monitoreo remoto con un teléfono portátil, lo que permite a los clientes los máximos beneficios con una producción 24/7”.

Tsai refirió que en los últimos 40 años se enfocaron en el mercado europeo, en donde tomaron alrededor de 40% de la participación de mercado de 5AXVMC. “Ahora nos enfocamos en la penetración de América del Norte, los centros de innovación de Oregon Manufacturing y el HDC de Norteamérica colaboran como soporte técnico para las máquinas Axil. Planeamos construir nuestra propia planta de aplicaciones y almacén en Windsor, Ontario, (en Canadá) al otro lado de Detroit”, adelantó Zachary.

Componentes de Precisión

En el segundo bloque del webinar se presentaron 4 empresas fabricantes de componentes de precisión para ayudar a las manufactureras de máquinas, así como a los usuarios, a comprobar la precisión de su producción. Así, Karen Liu, directora general adjunta de Gifu Enterprise Co., presentó los sistemas avanzados de máquinas almacenadoras de herramientas, cortadoras y servicios flexibles de su empresa.

Liu explicó que Gifu, establecida en 1979, se especializa en la producción de cambiadores automáticos de herramientas y cabezales de fresada para máquinas-herramienta. Presentó el diseño innovador de cambiador de herramienta tipo disco compacto –con el que ganaron el premio “Taiwan Excellence” 2021—, el cual reduce el 65% de los costos de producción.

Este componente se puede usar en la construcción naval, en el transporte, en la tecnología aeroespacial, en la industria electrónica, la de protección del medio ambiente, la de fabricación agrícola, etcétera.

“Puede reducir significativamente el proceso de fabricación y mejorar la eficiencia del cambio de herramientas, lo que permite respuestas rápidas de un pequeño volumen de procesamiento de piezas de trabajo personalizado, además puede lograr los costos del equipo y mejorar la eficiencia de producción para los clientes”, abundó.  “Gifu puede satisfacer diferentes demandas de los clientes, desde el modelo más básico para centros de mecanizado vertical, hasta los modelos complicados para grandes máquinas”, recalcó.

Durante más de 40 años, Gifu ha sido líder en la fabricación de cortadores de herramientas personalizadas de alta gama, desde el diseño, el mecanizado de piezas, el ensamblaje y la prueba final de funcionamiento.

Por otra parte, Ray Ko, representante de ventas de AutoCam Technology Co., demostró la última tecnología de mesas giratorias y cómo ayudan a mejorar la eficiencia de las empresas. Resaltó que la mesa giratoria inclinable de cinco ejes AT350 AC2, que acaba de obtener el premio “Taiwan Excellence”, permite un ahorro de costo y un aumento de producción para los usuarios.

Esta mesa va con dos placas de rotación y las dos placas    son accionadas por un solo servomotor; ambas placas funcionan también como un diseño tradicional de 5 ejes de una sola placa. “El rendimiento de precisión es tan bueno como el del modelo de una sola placa, así como su velocidad de trabajo y su capacidad de carga; los usuarios pueden ahorrar el costo y aumentar la producción al mismo tiempo; una mesa giratoria con Roller Cam Driver es excelente”, indicó.

“Hoy día es fácil ver a la mesa giratoria de AutoCam en todo el mundo. Podemos verla en Estados Unidos, en México o Brasil; en Japón, China e India, así como en la mayoría de los países de la Unión Europea”, enfatizó.

En su momento, Sharon Yu y Ann Tu, representantes de ventas de GMT Global, establecida en 1994, mostraron los cilindros eléctricos GECX que ganaron el premio “Taiwan Excellence” 2021, muy utilizados en las líneas de ensamblaje electrónico.

Mencionaron que los cilindros eléctricos GECX disponen de un cambio sólido en la parte delantera que sirve para hacer un movimiento de empuje: es un cilindro de empuje y con el diseño compacto, el motor incorporado y el sistema de auto lubricación en el interior, permiten que los usuarios no se preocupen por la adaptación a sus aplicaciones. Además, el sistema de transmisión se hace por la pelota de tornillo, que no sólo ofrece una alta durabilidad, sino que también una alta precisión de repetición. Es muy utilizado en la línea de ensamblaje electrónico.

Explicaron que los nuevos componentes eléctricos se centran en la alta precisión y rigidez, incluidos elementos como, módulos de actuador lineal, módulos de posicionamiento, cilindros y pinzas eléctricos, además de máquinas de ajuste por contracción, para ayudar a los clientes a desarrollar una “automatización inteligente”.

GMT sigue con la ambición de ayudar a los clientes hacia la industria 4.0 mediante productos de automatización innovadora,

subrayaron. Informaron que para servir a sus clientes de manera eficiente tienen sucursales en América del Norte, Alemania y China, para cualquier necesidad de componentes de automatización y de máquinas de ajuste por contracción.

A su vez, Claudia Yang, representante de ventas internacionales de Taiwan Chelic, empresa fundada en 1986, presentó los componentes neumáticos avanzados de la empresa y soluciones para sistemas de la industria 4.0, que incluyen módulos F.R.L. combinaciones, electroválvulas de alta velocidad, cilindros ovalados sin vástago, generadores de vacío, neumáticos eléctricos reguladores y actuadores.

Yang dijo que la serie CMT y CMA es la innovación del regulador neumático eléctrico. “Tiene un tamaño compacto de 15 milímetros, pequeño y delgado con funciones razonables incluidas; puede usarse como una sola unidad o como una forma modular ampliable a 10 unidades, con señal PWM y PID para controlar presiones neumáticas, con pantalla LCD fácil de usar, dos señales de entrada en opción, corriente, voltaje y salida por señal analógica, respuesta de fraguado rápido en 0.2 segundos y una capacidad de repetición de más menos 1″, detalló.

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