La tecnología desafía a las áreas de capacitación de la industria del envasado

Jun 04, 2026 Admin Empaque y embalaje, Más Industria 0

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Empresas como Herdez, Alpura y Sabormex enfrentan el reto de capacitar y reclutar a nuevos operadores en un entorno que está en constante transformación debido a la tecnología.

Hugo Salvatierra

Ciudad de México (04/06/2026).- La tecnología está permeando cada vez más en la industria del envasado y el procesamiento, por lo que la capacitación de los operadores se ha convertido en una prioridad, la cual es fundamental para la competitividad de las empresas.

En este sentido, Gerardo Pérez, gerente de Ingeniería y Proyectos de Sabormex, explicó que con la industria 4.0 ahora las máquinas son más sensitivas y traen una mayor cantidad de información, como manuales dentro de la Interfaz Hombre-Máquina (HMI) y tutoriales con videos cortos, relacionados con mantenimiento, no tanto acerca de la operación.

Durante EXPO PACK 2026, destacó que se empiezan a ver máquinas con realidad aumentada que permiten llevar a cabo capacitaciones de manera remota: “normalmente con los apuros del arranque de la línea, una semana o dos no son suficientes para que el operador aprenda”.

Después de eso siempre salen problemas y nos estamos basando en tecnología de este tipo para poder apoyarlos [a los colaboradores], y estamos esperanzados en que, con inteligencia artificial, también la resolución de problemas y de fallas en las máquinas pueda ser algo más sensitivo, más flexible, más visual y dinámico para los operadores,

indicó, en su participación en el panel “Más allá de los manuales: redefiniendo las expectativas de capacitación para operadores de líneas de empaque de última generación”.

Pero la tecnología también genera incertidumbre. Por ejemplo, muchas veces los operadores se sienten amenazados cuando comienzan a tomar sesiones de capacitación, pues piensan que van a perder su trabajo, por lo que es necesario trabajar con ellos el tema de la automatización, explicó Angélica Penagos, gerente de Ingeniería y Embalaje de Herdez.

“Las nuevas generaciones tienen el chip integrado en temas de tecnología”, dijo. No obstante, agregó que es necesario capacitarlos para que eleven su nivel, y así el trabajo se vuelva más ágil y rápido.

Destacó que la tecnología permite tener un balance en la vida, debido a que los colaboradores ya no tienen que invertir horas o días en reparar o echar a andar una máquina o en elaborar un reporte.

“Entonces, la inversión hacia el operador se está volviendo muy importante para la organización, pero como un gestor de cambio, como un mentor hacia las nuevas generaciones”, detalló en EXPO PACK MÉXICO 2026.

Erik Peña, gerente de Ingeniería de Empaque de Alpura, dijo que en la compañía las personas que llevan 20 años laborando ya comenzaron a trabajar con agentes de inteligencia artificial para que éstos ayuden a tomar decisiones mucho más rápidas y eficientes.

Señaló que actualmente ocurre una transición generacional, la cual está afectando a las empresas, pues los operadores y técnicos de la compañía tienen una experiencia de más de 20 años y se encuentran en la etapa de jubilación.

Como consecuencia, están integrando nuevo talento, pero el problema está en la transferencia del conocimiento de las personas con experiencia que crecieron con el equipo, argumentó.

Al hablar de este tema, Penagos reconoció que hay un tema generacional, pero que para superarlo la empresa está apostando a la capitalización de los operadores que tienen más tiempo en la empresa, motivo por el que les dan oportunidades de capacitarse para que en un futuro se vuelvan los mentores de las nuevas generaciones, lo que contribuye a que “se enganchen” con la compañía y se sientan parte de ella.

“Buscamos más que aporten conocimiento, generen una estrategia o se enganchen con la estrategia del grupo”, precisó.

En el caso de Sabormex, la transferencia de conocimiento se lleva a cabo mediante duplas de un operador experimentado con uno de nuevo ingreso.

En lo que respecta a las nuevas tecnologías, Pérez explicó que la maquinaria más moderna está complicando la capacitación dentro de la organización.

Las curvas de aprendizaje ahora son más complicadas porque las máquinas se empiezan a volver más electrónicas, más complejas, traen más ayuda también, es cierto, pero sí requieren un grado técnico más avanzado para su operación,

argumentó.

Peña destacó que en Alpura la fórmula consiste en identificar aquellos momentos donde realmente entra en crisis la operación por desviaciones que no están dentro de un manual, que ocurren esporádicamente.

“Creo que es donde estamos tratando de entender, de recopilar esa información del operador, más bien que es el que realmente conoce la máquina, y documentarlo, pero estamos trabajando con un equipo de ingeniería, porque muchas veces el operador no tiene las herramientas para transferir ese conocimiento”, informó.

Pérez resaltó que la empresa que representa cuenta con la Universidad Sabormex, cuya función consiste en desarrollar programas de capacitación enfocados en áreas específicas como logística o manufactura, para que el personal que ingrese cuente con programas estandarizados y estructurados.

“Pero la realidad es que cuando llegas ya a lo específico de cada máquina, ahí sí lo tenemos que hacer con acompañamiento, y normalmente el acompañamiento lo hacemos con el operador maestro”, describió.

Así, los operadores de menor rango normalmente empiezan como ayudantes y evolucionan hasta que, después de aproximadamente cinco años, se convierten en operadores maestros. Y el operador maestro aprende directamente del técnico o del fabricante de la máquina.

Penagos comentó que en el caso de Herdez en primera instancia hay un acompañamiento en materia de seguridad, al cual sigue la capacitación del operador de acuerdo con las funciones que va a desempeñar y su puesto.

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