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La digitalización impulsa la eficiencia, la sostenibilidad y la competitividad en la industria del empaque
La competitividad dependerá cada vez más de la capacidad de las empresas para transformar datos en decisiones, reducir desperdicios y anticipar riesgos: Multivac.
Alejandro Pérez, director of Project & Product Management de Multivac, impartió la conferencia “Innovación en empaque y procesamiento: sostenibilidad, digitalización y eficiencia operativa” en EXPO PACK MÉXICO 2026. (Fotografía: Vanguardia Industrial)
Mario Velázquez
CIUDAD DE MÉXICO (05/06/26). – La transformación digital dejó de ser una promesa para convertirse en un requisito operativo dentro de la industria manufacturera. Así, en sectores donde la productividad, la trazabilidad y el cumplimiento regulatorio determinan la competitividad, la integración de inteligencia artificial, automatización y sostenibilidad está redefiniendo la manera en que las empresas procesan, empacan y distribuyen productos.
En este sentido, uno de los aspectos más relevantes es la capacidad de las nuevas tecnologías para optimizar el uso de materiales, dijo Alejandro Pérez, director of Project & Product Management de Multivac, durante EXPO PACK MÉXICO 2026.
En la conferencia “Innovación en empaque y procesamiento: sostenibilidad, digitalización y eficiencia operativa” destacó que algunas aplicaciones ya permiten reducir hasta 50% el peso del plástico utilizado en los empaques, mientras que determinadas configuraciones tecnológicas alcanzan disminuciones de entre 20 y 25%, con retornos de inversión que pueden recuperarse en apenas seis meses.
Desde su punto de vista, estos avances responden a una presión creciente por parte de reguladores, consumidores y fabricantes para disminuir el impacto ambiental de los procesos industriales.
La sostenibilidad, sin embargo, ya no puede analizarse únicamente desde la perspectiva de los materiales, dejó claro el ponente.
Respecto al consumo energético, argumentó que la eficiencia de los equipos y la reducción de tiempos improductivos forman parte de una ecuación mucho más amplia.
Con relación a este tema, el directivo de Multivac mostró a los asistentes tecnologías capaces de alcanzar temperaturas operativas en aproximadamente un minuto, frente a los 10 o 14 minutos requeridos por los sistemas convencionales.
De manera paralela, explicó que la disminución de tiempos muertos representa un beneficio directo tanto para la productividad como para el consumo energético de las plantas.
La digitalización fue otro de los ejes centrales de la conferencia. Al respecto, el directivo dijo que la industria manufacturera genera enormes volúmenes de información que históricamente permanecían dispersos o eran recopilados manualmente.
Así, el enfoque presentado por Multivac busca convertir esos datos en inteligencia operativa mediante plataformas que monitorean en tiempo real el desempeño de líneas completas de producción.
La capacidad de visualizar la productividad, la calidad, la disponibilidad técnica, la eficiencia operativa y las necesidades de capacitación desde cualquier ubicación representa un cambio significativo en la gestión industrial moderna, añadió Pérez.
La apuesta por la inteligencia artificial también marca una diferencia relevante. Por ejemplo, los sistemas pueden identificar patrones de comportamiento en motores, cuchillas y componentes críticos para detectar anomalías antes de que ocurran fallas. Este enfoque de mantenimiento predictivo reduce paros no programados y permite aprovechar mejor los recursos de operación y mantenimiento.
El objetivo es que la inteligencia artificial nos ayude a detectar errores antes de que pasen,detalló el directivo de Multivac.
Según los casos compartidos durante la presentación, algunas empresas lograron recuperar hasta 40 horas productivas en un solo mes y aumentar significativamente su producción gracias a una mejor capacitación de operadores respaldada por datos.
La innovación es un recurso esencial
La innovación también alcanza a los procesos de transformación de alimentos. Entre las tecnologías que mostró Pérez destacó un sistema de procesamiento continuo que elimina los largos tiempos de espera asociados a métodos tradicionales de extracción proteínica.
Mientras los procesos convencionales pueden requerir entre dos y 24 horas, la nueva solución permite una operación continua con menores requerimientos de espacio y una utilización más eficiente de los recursos productivos.
Entre más máquinas conectamos, más inteligente se vuelve el sistema debido a la información que estamos captando,resaltó.
Este tipo de desarrollos responde directamente a las exigencias regulatorias que enfrenta la industria global. La trazabilidad, la seguridad alimentaria, el control de calidad y la documentación digital son cada vez más relevantes para cumplir estándares internacionales.
Al respecto, Pérez dijo que la integración de sistemas de inspección, detección de contaminantes, monitoreo de calidad y análisis de datos fortalece la capacidad de las empresas para responder a auditorías y normativas cada vez más rigurosas.
Durante su participación en EXPO PACK MÉXICO 2026, Pérez postuló que la industria manufacturera atraviesa una etapa en la que la competitividad dependerá cada vez más de la capacidad para transformar datos en decisiones, reducir desperdicios y anticipar riesgos.
La digitalización dejó de ser una herramienta complementaria para convertirse en la infraestructura sobre la cual se construirá la siguiente generación de plantas inteligentes, explicó.
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La digitalización impulsa la eficiencia, la sostenibilidad y la competitividad en la industria del empaque
La competitividad dependerá cada vez más de la capacidad de las empresas para transformar datos en decisiones, reducir desperdicios y anticipar riesgos: Multivac.
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