El incremento salarial, la reducción de la jornada laboral y el cambio generacional presionan a la industria

Ago 25, 2026 Admin Más Industria 0

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La creatividad y la implementación de tecnología serán vitales para afrontar los desafíos que enfrenta la industria, como el incremento salarial, la reducción de la jornada laboral y el cambio generacional.

Hugo Salvatierra

CIUDAD DE MÉXICO (25/08/2026).- El incremento salarial, la reducción de la jornada laboral a 40 horas y el cambio generacional son los tres principales desafíos que enfrentan los directores y líderes de planta, principalmente en la industria de la manufactura.

Así lo indicó Luis Antonio López, ejecutivo comercial para Latinoamérica de Redzone Latam, durante el webinar “Crecimiento vs. eficiencia: Descubre cómo más de 2,000 plantas de manufactura lograron ambos”, organizado por Mundo EXPO PACK.

“Cada vez la mano de obra nos cuesta más”, resaltó el directivo. Y agregó que en los últimos ocho años la industria nacional ha experimentado un incremento de 258% en el costo que representa cada operador en el piso de producción debido al aumento del salario mínimo.

Eso quiere decir que en 2026 las empresas pagaron 3.5 veces más por cada persona que tienen en el piso de producción, explicó.

Por otro lado, dijo que la reducción de la jornada laboral debe estar en el radar de las empresas en este momento, pues dentro de aproximadamente cuatro meses comenzará la disminución a 46 horas semanales, hasta alcanzar las 40 horas semanales en 2030.

Y es la industria de la manufactura la que más horas extras genera en México. Entonces es la industria que más fuertemente se verá impactada ante este cambio que ya es una ley,

precisó López.

Desde su punto de vista, el cambio generacional es probablemente el desafío más silencioso, debido a que hay una brecha de talento en el país.

Puntualizó que las visitas que realiza cada semana a diversas plantas le han permitido ver este fenómeno, en el que la gente que tiene años trabajando en la industria está próxima al retiro o podría retirarse en los siguientes cinco años, por lo que las nuevas generaciones tendrán que cubrir las vacantes.

“Ahora hay un rezago de información entre lo que la gente con todo el expertise y todo el conocimiento tiene y lo que podemos compartir con estas nuevas generaciones”, señaló.

Por lo tanto, el reto de los líderes de planta es capitalizar el conocimiento de la gente con más experiencia y documentarlo para transferirlo a las personas que vienen detrás.

La solución está en la creatividad y en la tecnología

Al hablar de estos tres desafíos, Héctor San Juan, director de planta de PIASA Kronos, comentó que no hay manera de evitar las repercusiones de la reducción de la jornada laboral debido a que es una disposición legal.

“Hay que buscar estrategias creativas que nos ayuden a superar y a mitigar este tipo de impactos que se generan para la industria. Al final del día creo que trabajando de manera colaborativa y de manera creativa podemos encontrar soluciones factibles para lo que nos viene”, postuló.

En contraste, hay empresas que ante estas presiones optan por tomar medidas más drásticas.

“¿Y qué es lo más natural? Reducir headcount, reducir horas, congelar inversiones, apretar presupuesto donde se pueda, pero a veces esta decisión se toma sin saber exactamente qué está pasando dentro de mis cuatro paredes”, remarcó López, de Redzone Latam.

Y agregó: “Se vuelve una olla express de vapor en la que estamos conteniendo demasiada presión y tenemos que empezar a encontrar esas salidas para poder desahogar un poco la presión interna”.

Reconoció que todos estos factores están fuera del alcance de las empresas, las cuales, en contraste, sí pueden controlar lo que sucede en su operación día con día.

“Lo que nos encontramos es que la mayoría de plantas tiene esa capacidad que no está aprovechando en este momento y no es que necesiten más gente o no es que necesiten reducir horas laborales, sino más bien requieren liberar un poco de esa capacidad que ya tienen”, subrayó.

Para mantener ese control sugirió utilizar la métrica denominada Overall Equipment Effectiveness (OEE, por sus siglas en inglés), la cual permite tener una vista periférica de los procesos de manufactura debido a que, mediante un porcentaje que va de 0 a 100, muestra la disponibilidad de los equipos, del rendimiento y de la calidad.

A nivel mundial la manufactura tiene un promedio que ronda el 60%. Lo que eso quiere decir es que teóricamente, y quiero ser muy claro, teóricamente, hay un 40% de capacidad instalada que ya existe en cada una de estas plantas en promedio que no se está capitalizando,

ejemplificó.

Aunque también observó que hay plantas de clase internacional que alcanzan un OEE de entre 85 y 90%. A pesar de eso, hay todavía un margen para aumentar sus capacidades en sus procesos de producción, recalcó.

Para lograr este cometido, Redzone, un software de manufactura con IA especializado en equipos del piso de producción, promete un aumento del 26% en la productividad en sólo 90 días.

“Lo que nosotros ofrecemos a esta industria es una plataforma que va a conectar a tu fuerza laboral”, explicó López.

En este sentido, el software busca derrumbar las barreras de comunicación y de colaboración que muchas veces se encuentran en la industria día con día. Esto, mediante información certera, confiable y fácil de adquirir para cualquier nivel en la planta.

La herramienta permite democratizar la información en el piso de producción para que todos sepan qué está pasando minuto a minuto en cada turno y cada día en las plantas de manufactura.

Para lograrlo cuenta con una metodología de acompañamiento que permite generar un cambio cultural en la planta, la cual es reforzada mediante un coach que va a las instalaciones del cliente durante 90 días para trabajar con el equipo y fortalecer sus capacidades en el uso de esta tecnología.

Este Connected Workforce Solution (CWS) no pretende reemplazar al sistema de planificación de recursos empresariales (ERP) o al sistema de ejecución de manufactura (MES) de las empresas, por lo que trabaja en sinergia con otros sistemas.

“Nosotros nos llamamos un sistema de acción, ya que Redzone se encarga del piso de producción, lo que está pasando minuto a minuto. Estos otros sistemas, como un ERP o un MES, son a lo mejor sistemas un poco más enfocados, ya sea en la administración de tu negocio, desde órdenes de compra, recursos humanos, inventarios o la administración de los equipos en sí, porque hay un control más binario”, aclaró.

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