Robodogs y humanoides delinean el futuro de FORVIA Clarion Electronics

Oct 01, 2026 Admin Más Industria 0

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Mediante sistemas de visión, perros robots y humanoides, FORVIA Clarion Electronics aumenta sus estándares de calidad, monitorea los riesgos e incrementa la productividad.

Hugo Salvatierra

CIUDAD DE MÉXICO (01/10/2026).- FORVIA Clarion Electronics avanza en la automatización de sus procesos de manufactura con la implementación de robodogs, sistemas de visión y robots humanoides, tecnologías que ya son probadas y utilizadas en la planta de San Juan del Río.

Esto forma parte de la estrategia de innovación de la empresa, la cual transformó sus departamentos de tecnologías de la información (TI) en áreas de inteligencia artificial (IA), las cuales desarrollan sistemas y metodologías que pueden aplicarse en sus distintas divisiones para aumentar la productividad, mejorar la seguridad y la calidad, optimizar los procesos y reducir el downtime.

Actualmente, cerca de 80% de las plantas de la compañía ya utilizan IA, aunque con distintos niveles de desarrollo. Mientras algunas apenas comienzan a implementarla, otras cuentan con sistemas mucho más avanzados.

El uso de esta tecnología puede transversalizarse en las distintas plantas, cuyos datos y servidores están conectados, puntualizó Etzail Vega, director de Operaciones de FORVIA Clarion Electronics.

Durante el XXIV Congreso Internacional de la Industria Automotriz en México (CIIAM) agregó que esta integración también exige fortalecer las capacidades de ciberseguridad para prevenir posibles ataques.

En este contexto, la IA abre dos áreas de oportunidad: la optimización de los procesos y el fortalecimiento de las capacidades de las operaciones.

Sin embargo, esta tecnología debe entenderse como un experto y una herramienta de soporte para las distintas áreas, pero la toma de decisiones corresponde al ser humano, dejó claro Vega.

Perros robot para la calidad y la seguridad

Hace tres años, las instalaciones de San Juan del Río comenzaron a desarrollar el sistema de monitoreo Robodog, que es un robot con forma de perro que patrulla las 24 horas del día, los siete días de la semana, el cual permite prevenir riesgos, actos y condiciones inseguras.

Entre sus funciones, revisa aspectos de calidad, de procesos, de controles y de sistemas, además de que ya comenzó a hacer microconteos en las operaciones logísticas.

En dos años de operación, una de las plantas de la empresa logró una mejora de 25% en seguridad y no ha tenido accidentes incapacitantes, además de que la prevención de riesgos disminuyó 75%.

Una de sus ventajas es que tiene un tamaño que le permite ir a sitios complicados para las personas, así como a zonas de riesgo, para no exponer a los colaboradores.

Cualquier proceso, cualquier tecnología, cualquier nuevo producto, cualquier línea de ensamble, cualquier máquina de inyección, ya está monitoreado, todo ese almacenamiento de datos se puede transversalizar a las otras divisiones, entonces esto hace al perro muy rentable,

indicó.

Vega recuerda que en un principio el perro tenía voz, pero resultó un poco agresivo para las personas, por lo que ahora, cuando detecta un acto o una condición insegura o algún tema de calidad o de procesos, simplemente se pone delante del operador y levanta la pata.

Si a los 5 minutos no hay una corrección, automáticamente envía un mensaje al supervisor, quien envía un aviso. Si en 15 minutos persiste el problema, llega una alerta directa y mensajes tanto al gerente del área como al gerente de la planta.

“Ya el robot no se está dedicando a las cuestiones de seguridad [solamente], ya va hacia el siguiente paso, la parte de calidad, la parte de proceso, (…) ya puedes contar material, ya puedes ir a una máquina y puedes monitorear, por ejemplo, que todos los componentes estén bien. Si hace falta, si estamos desarrollando, si hace falta algún material (…) el mismo robot ya se lo puede traer”, detalló.

Sistemas de visión para las inspecciones finales

Por otro lado, FORVIA Clarion Electronics cuenta con sistemas de visión para detectar daños cosméticos que a veces no se ven en las inspecciones finales. De hecho, el piloto está en la planta de San Juan del Río.

Mediante cámaras —a veces hasta 60, dependiendo del producto—, se lleva a cabo un monitoreo de microdefectos, lo que hace los tiempos de ciclo más rápidos.

De este modo, incluso es posible mejorar la trazabilidad y hacer algunas pruebas en ciertos productos para determinar y mejorar la calidad.

Entonces, esto prácticamente lo tenemos en cuatro de las seis divisiones, ahorita ya estamos transversalizando, tanto el robot como los sistemas de visión, a prácticamente cinco áreas: Europa, Asia, la parte de India, que también la llamamos, Sudamérica y África,

subrayó Vega.

El humanoide de la planta de San Juan del Río

Desde hace más de un año, la planta de San Juan del Río lleva a cabo un piloto con un humanoide, el cual realiza tareas repetitivas en las áreas de inspecciones finales, también mediante sistemas de visión.

“El robot hace tareas simples, todavía no tienen la suficiente estabilidad para hacer tareas muy complejas, pero ya puedes hacer tareas simples con ellos, ya puedes meterles el sistema de inspección y el mismo robot ya puede empacar el producto”, argumentó.

“Tanto los perros como el humanoide tienen ventajas que son 24-7, se te multiplica la productividad, sin embargo, es importante aclarar, y creo que todos los ponentes [del CIIAM] lo han hecho, no reemplaza a las personas, aquí lo que hacemos es enfocar a estos sistemas de visión, son tareas repetitivas, y enfocar a los operadores o al personal técnico en sistemas de innovación y toma de decisiones”, recalcó.

También reconoció que hace cinco años esos sistemas de visión no eran rentables, pero que en la actualidad se pagan en menos de un año debido a sus beneficios.

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